从2023年到2024年，“变”是贯穿棉纺织行业发展的关键词。国际局势在变化，经济形势在变化，棉纺织行业也在变化。

在这种背景下，有人说2024年的棉纺织行业将会面临更大的竞争压力，也有人说一季度后，棉纺织市场将迎来复苏的“春天”。那么，2024年，棉纺织行业将面临哪些机遇与挑战？面对瞬息万变的消费市场，棉纺织企业又该如何做？

产业转移是必然趋势

当前，全球棉纺织产业竞争激烈，产业转移成为我国棉纺织行业发展的必然趋势。不少业内人士都认为，进入2024年，这一势头会更加明显。

“全球棉纺织产业竞争要素变化可从短、中、长三个角度来分析。短期主要是原料成本的竞争，在消费减少和产能扩张的背景下，原料成本的差异会导致部分亏损产能出清或关停；中期是全产业链要素的竞争，越南的土地和人力成本已经接近中国，现在各国间比拼的是电力成本、利率和汇率成本，以及生产的效率等；长期来看则是产业集群整体效益和品牌溢价能力、数字化协同能力和金融工具的应用能力等的竞争。”常州科腾纺织品有限公司总经理陆建华分析认为。

从经济规律来看，全球纺织竞争格局变化的背后是向成本洼地的转移。对此，舞钢市银龙集团副总经理周泉涛认为，我国棉纺织行业经过高速发展，目前已有全球最具竞争力的全产业链，但是随着人工成本不断提高，企业经营成本增加，“走出去”进行全球化布局是必然的趋势。

周泉涛认为，棉纺织行业今后最大的挑战在于出口，出口下降会对企业经营造成压力。与挑战对应的机遇在于，产业优胜劣汰过后，胜出的企业可能在下一步的经济复苏中迎来转机。“银龙集团在棉纺织行业有多年的技术积淀，因此在高档产品的生产上更有竞争力。”周泉涛说。

“劳动密集型产业的转移目前已成趋势。部分棉纺产品订单的流出会给国内企业带来强力冲击。”孚日集团股份有限公司大宗物资采购部经理鹿秀丽认为，对此，棉纺织企业需提高自身核心竞争力加以应对。

一直以来，国内不少纺纱企业都将产业转移的目光瞄准越南。随着越南人口、土地资源等“红利”优势不再明显，纺纱企业也纷纷开始思考新方向。

“国内可以向新疆进行产业转移，国外哪里还可以投资建厂？越南已经差不多饱和了，西非产棉的地方土地广袤，很有潜力。广东、福建、浙江、江苏、山东等沿海地区的企业，可以考虑去非洲国家建立产业园，把总部留在中国，重点做研发创新、品牌营销，把制造转移出去。”华孚时尚股份有限公司董事长孙伟挺认为，未来，非洲国家或许可以成为国内纺纱企业投资建厂的新高地。

提高质量是必然选择

复杂多变的国内外环境加速了我国棉纺织行业的“洗牌”。大浪淘沙下，靠质量取胜的棉纺织企业往往才能“笑”到最后。

“要应对市场的冲击，企业可在生产结构上做调整，提高产品质量。”周泉涛分析认为， 2024年莱赛尔、粘胶对于棉花的替代趋势会更加明显，企业未来经营中会适当增加莱赛尔的使用。同时，他还表示无论是使用哪种棉花，在生产中都应该重视质量问题。

南通华强布业有限公司（以下简称“华强布业”）总经理助理童星认为，近几年新疆的纺纱产业优势十分明显，生产成本比其他地区要低近3000元/吨，这给其他地区的纺纱厂带来了较大的经营压力。对此，未来华强布业计划把部分产能迁移到新疆。“未来转移到新疆的产能也会往高品质方向发展，在降低成本的同时还要保证产品质量，这样才能在市场中站稳脚跟。”童星说。

在对2024年企业工作进行部署时，江苏悦达纺织（集团）有限公司董事长戴俊提出了“七项重点”，其中，“提质量”被放在了第一位。“要倡导质量研究，强化做优每一单理念；要对标一流，开展‘质量提升行动’；要创新管理模式，加快实现全流程质量精准追溯。”戴俊认为，质量提升不仅仅限于产品品质层面，要将质量管理的理念落到工作的每一环节中去。

江苏大生集团有限公司副总经理顾佩华表示，在品种方面，2024年要加大对新品种、新纤维的开发力度；在市场方面，发挥全产业链优势，明确市场拓展、品牌客户拓展的方向，增强市场预测预判能力；在管理方面，通过信息化手段推进营销管理的精细化，借助精益工具指导实践，减少无效劳动、重复劳动，不断推进管理的规范化。

“对于大企业来讲，要在机会与风险中求得平衡，保持可持续发展。对中小企业来讲，要集中精力做有附加值的产品，对于3年不赚钱的业务要坚决砍掉，关得越快，消耗越少。”孙伟挺认为，这是广大中小企业未来生存的必然选择。

智造转型是必然要求

“当前国内棉纺织产业发展，既有外部挑战，也有内部压力，但也存在机遇。外部挑战是需求不足、贸易壁垒增加等，内部压力是企业招工困难，机遇则是棉纺织行业正在深度转型，比如生产的智能化、协同的数据化、营销的金融化、产品的品牌化，这些都给产业升级带来巨大的空间。”陆建华表示，在棉纺织产业升级的过程中，智能制造是企业的必经之路。

德州华源生态科技有限公司（以下简称“德州华源”）是新型差异化纱线产品领域的领军企业，同时也是智能制造的行业标杆。“近三年，德州华源实现了设备转型升级，走在了行业的前列。2024年，华源新项目二期也将迎来投产运营，有了新厂区、新设备、新产品，相信我们的未来无限光明。”德州华源总经理李向东说。

据德州华源设备主管刘玉刚介绍，目前企业全部采用先进的智能生产设备，可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化，设备联动性强，各道生产程序之间衔接紧凑，生产过程保持高度连续性，极大提高了劳动生产率。“行业标准是万锭用工需要50人，但我们的万锭用工在15人以下，以后还有减少的空间，先进设备的应用在减少用工的同时，还进一步提高了产品质量。”刘玉刚说。

湘潭东信棉业有限公司（以下简称“东信棉业”）是湖南东信集团的子公司，也是湖南省纺织行业龙头企业，其投资建设的九华新纤维智能纺纱项目，目前可实现纺纱全流程的信息化、智能化，年产纱量达到4万多吨。

“占地4万平方米的车间，生产全程采用MES（生产执行系统）智能系统，采用国际先进的罗瓦空调。不仅工作人员可以在电脑、手机上进行温度、湿度调控，空调厂家也可以远程调控。”东信棉业副总经理黄焱介绍，MES智能系统相当于 “中枢神经”，清花、梳棉、粗纱、细纱、自络、成包等7个制造环节，都在MES智能系统掌控中完成，车间大屏幕展示纺织流程中各种数据，可以让工作人员随时监控。与传统纺织相比，这种智能系统可节省75%的人工，使经济效益提高1倍，可以追根溯源，实时了解纺纱环节中出现的问题。

黄焱表示，智能系统的上线让企业2023年“跑”出高效益，2024年相信企业可以收获更好的成绩。