近期，知名品牌防水冲锋衣涉氟风波引发广泛关注，一时间，消费者对含氟纺织品的安全性忧心忡忡。不过，诸多专家迅速站出来解读与澄清，及时缓解了大众的疑虑。从这一现象中，不难洞察当下消费者对可持续生活方式的追求愈发高涨，他们在选购衣物时，不仅关注款式与性能，更将产品的环保性、安全性纳入重要考量范畴。而纺织行业，早已敏锐捕捉到这一趋势，积极采取行动，坚定不移地走在践行安全健康的发展道路上。

无氟防水成趋势

在可持续发展理念深入人心，消费者对健康安全产品需求激增的当下，无氟类纺织品逐渐崭露头角。与含氟类产品相比，无氟类纺织品具有安全、环保的显著优势。

“目前，绿色低碳转型已成为全球共识。” 中国印染行业协会监事长陈志华在行业会议上指出，《重点管控新污染物清单（2023 年版）》的生效实施，标志着氟系纺织品正在我国逐步退出历史舞台。全氟和多氟烷基物质（PFAS）是数千种含氟有机化学物质的统称，被广泛应用于防水涂层等产品中，但其降解极为缓慢，已在许多国家造成大规模污染，其中全氟辛酸（PFOA）和全氟辛烷磺酸（PFOS）造成污染规模较大，对人类和动物的健康也可能产生有害影响。我国已将 PFOS 类、PFOA 类、PFHxS 类物质（皆属于 PFAS 类化合物）等纳入《重点管控新污染物清单（2023 年版）》，除部分用途外，禁止生产加工使用。在与纺织品有关的用途中，仅例外允许 PFOA 类物质用于 “保护工人免受危险液体造成的健康和安全风险影响的拒油拒水纺织品”。

在这一趋势下，加紧无氟防水剂的开发与使用，成为众多纺织企业谋求长远发展的关键选择。国家纺织产品开发中心总工程师宋富佳介绍，作为全球最大的纺织防水剂市场，我国在 2023 年的市场规模约为 16 亿元 - 20 亿元，其中无氟防水剂占据 4 亿元 - 5 亿元，势头增长强劲。近年来，全球范围内对 PFAS 的管控越来越严格，中国、美国、欧盟等国家和地区都出台了相关政策限制或禁止 PFAS 的使用。这些政策推动了无氟防水剂的研发和应用，促进了行业向更环保、可持续的方向发展。

陈志华指出，随着生态环境刚性约束逐步强化，近年来，不少国内助剂企业正在加快差异化、高端化、绿色化的纺织化学品的研发和工艺优化，无氟防水剂作为其中的典型产品之一，目前已取得一系列创新成果。

助剂开启破局之道

近年来，越来越多纺织助剂企业开始研发和推广无氟纺织品助剂，以满足消费者对环保、健康生活的需求。

广东德美精细化工集团股份有限公司（以下简称 “德美化工”）就是其中的佼佼者。德美化工总经理黄尚东介绍，企业始终坚持可持续发展理念，致力于加大生物基产品的开发和印染短流程工艺的研究。公司的防水项目发展较早，建有全国防水技术研发中心，针对丙烯酸类无氟防水剂、聚氨酯类无氟防水剂、有机硅类无氟防水剂等都拥有自主研发的关键技术。

福可新材料（上海）有限公司推出的丙烯酸系列无氟防水剂，以天然棕榈油及其衍生物（Palm Oil）为部分原料，利用仿生学原理模拟水黾腿，创新开发出多联结构聚合物，具有更大的接触角，呈现更多定向排列的侧链，结晶程度更高，具有优异的防水性能。

石狮市瑞鹰纺织科技有限公司研发的生物基无氟防水剂更是一举拿下 2024 金砖国家工业创新大赛优秀奖。“该产品不含 PFOA 和其他难以降解的化学物质，符合绿色环保和低碳发展的要求。与传统无氟防水剂相比，在维持防水效果的同时，还解决了色变小、改善手抓白现象等常见问题。该产品已获得美国农业部生物基认证、蓝标认证、零排放危险化学品（ZDHC）认证证书。” 该公司总经理夏继平介绍。

纺企去 “氟” 进行时

不仅是上游纺织助剂企业加紧研发无氟产品，我国印染企业也在积极采取措施减少含氟产品数量，并规划未来 “去氟” 目标。

四川绵阳佳联印染有限公司很早就开始使用无氟防水剂。该公司研发总监魏田裕介绍，公司所使用的无氟防水剂具有优异防水性能、较好的洗后晾干性能，防水整理后或柔软或硬挺可选择，赋予防水织物较好的撕破强力等优点，在生产过程中焙烘要求的温度更低，更加节能环保。“环保与安全这两大趋势在一定程度上相辅相成。环保与健康都主张对自然的尊重，以更可持续、更科学的方式满足消费者的需求。这种双向升级，不仅是市场的革新，更是生活方式的变革。” 魏田裕说。

“防水面料的应用发展和研发趋势是可以预见的，安全舒适、绿色环保、复合功能性等因素是应该注意的关键。” 石狮市华宝集团有限公司总工程师蔡涛表示，印染企业应该从原材料的选取，到生产加工的每一道工序，都应最大程度减少对环境的负面影响。采用无氟防水助剂，不仅是企业履行社会责任的体现，更将成为市场竞争的核心优势之一。如今，越来越多的消费者倾向于选择安全环保型产品，这无疑为无氟类防水面料开辟了广阔的市场空间。

在直面消费者的服装领域，相关企业更是不甘落后。安踏计划至 2030 年将可持续产品比例提升至 50%，并积极推动供应链的绿色转型，加入了皮革工作组织（LWG）和可持续服装联盟（Cascale）等组织，其鞋类皮革产品所使用的皮革原料以及皮革供货商均获得 LWG 金级认证，超过九成皮革原料可追溯至原产地。特步积极探索在体育用品中使用可回收和生物基材料，其创新系列结合尖端科技与环保生物基材料，每双鞋可减少 11.6 至 13.1 克碳排放，大力推广废料回收再利用。李宁也承诺逐步淘汰长链氟化物，响应环保政策，在鞋类产品方面实现了包括䨻丝科技（Boom Fiber）、䨻底材等绿色低碳材料突破，在服装产品方面大量应用再生材料和包装，2023 年共使用了约 2839 吨再生环保纱线，碳减排量达到 2731 吨 。

相信在未来，在纺织上下游企业的积极创新推动下，环保与健康不再是消费者选购衣物时的备选项，而是成为了缝制进每一件衣物经纬之间的基础标配，融入日常着装的每一处细节之中。纺织行业也将借此东风，实现产业的绿色升级，为消费者带来更多安全、环保又兼具时尚与品质的产品，在可持续发展的道路上稳步前行，为全球生态环境保护贡献行业力量。